信息化時代，電能已經進入到各行各業(yè)和我們生活、工作的方方面面，會議室的電燈、辦公桌上的電腦、車間的設備運轉，都是電能的具體應用。但電能從高壓到低壓的轉變，供人們正常使用關鍵靠的是電力變壓器。公司有這樣一位工匠能手，他就是電力變壓器心臟的制造者——在繞線車間的繞線工秦朝輝。

繞線工秦朝輝：變壓器心臟的制造者

加班加點是常事

　　秦朝輝1989年在變壓器廠上班，一直從事電力變壓器線圈繞制工作，經歷了從集體企業(yè)到民營企業(yè)改革。經過近三十年的刻苦鉆研和勤學苦練，他掌握了10KV、35KV、110KV變壓器的繞制工藝，專業(yè)技能已覆蓋了常規(guī)及特種變壓器產品，堪稱公司線圈繞制人，曾連續(xù)兩年獲得公司技術比武一等獎，成為公司新產品開發(fā)線圈繞制的領頭人。

　　2012年6月，正值炎夏，客戶急需一臺電力變壓器。秦朝輝和同事們主動提前一小時上班，忍受著酷熱和蚊蟲的叮咬趕工，加班加點干到第二天早上七點多，直到完成線圈繞制任務，為后續(xù)工序和變壓器出廠試驗贏得了時間。公司以最短的時間將電力變壓器交付客戶投入運行，贏得了客戶好評。

　　2014年6月至9月公司合同訂單暴滿，訂單多以干式變壓器為主。這種變壓器電磁線使用的是玻璃纖維絕緣，材料繞制時會導致很多細小的玻璃纖維懸浮在空氣中，落到皮膚上之后奇癢難忍，所以不管天氣多么炎熱，都必須穿戴手套和口罩，只露出兩只眼睛在繞制。為滿足市場需求，確保交貨期，秦朝輝和同事們每天工作長達12個小時以上。在秦朝輝和同事們共同拼搏下，車間產量連續(xù)三個月以30%的速度遞增，產值從520萬元猛增到1200多萬元，滿足了客戶要求，為公司贏得了較好的信譽和良好的經濟效益。

經驗豐富解難題

　　2015年8月公司在開發(fā)光伏變壓器過程中，線圈繞制遇到了麻煩，低壓為箔式繞組而且線圈較長，線圈繞制過程中箔松動的問題讓大家一籌莫展。如果箔松動，線圈首尾頭難以對正，不但影響產品整體外觀，而且產品投入運行后噪音異常大。怎么辦？秦朝輝反復觀察分析后發(fā)現，當箔的厚度大于2mm時，箔在繞制中反彈力增大，焊接后線圈易松動。于是他大膽提出分開繞制再組合成一個繞組的辦法，解決了線圈松動問題的同時，也解決了繞線機長度不夠的困難，并用自制方管壓實箔片，保證了焊接質量，使箔式線圈更加緊實。移相整流變壓器線圈是餅式線圈且線規(guī)小，繞制時需要兩人才能操作，在試制過程中他向技術部門提出采用梳型撐條代替燕尾墊塊的辦法，將繞制功效成倍提高，原來繞制一只線圈需要2人三天才能完成的任務，現在一個人2天半就能完成。

　　秦朝輝在多年的生產工作中，養(yǎng)成了多觀察、勤思考的良好習慣。2011年公司在省電力公司中標256臺電力變壓器。，批試制產品試驗時發(fā)現外施耐壓不合格。根據經驗，秦朝暉發(fā)現這是因為繞制線圈時，為控制線圈外徑，繞線工敲打線圈的力度過大，造成油道擠壓，高低壓間的絕緣距離縮小。于是，他建議把瓦楞移位改用在高低壓間的長軸方向上，并且配置4根撐條和2mm厚絕緣紙板增加機械強度，防止油道被擠壓。同時在低壓出頭位置增加2mm厚絕緣紙板，加強高低壓出頭絕緣，增強抗短路能力。這一革新創(chuàng)意實施后有效支撐起瓦楞油道，保證了油道暢通，解決了因油道壓縮造成的耐壓不合格問題。

發(fā)明創(chuàng)造小能手

　　由于多觀察、勤思考，秦朝輝不僅成長為一名技術能手，而且成長為一名“小改革、小發(fā)明、小創(chuàng)造”的創(chuàng)新能手。他通過改進箔式線圈的焊接工藝，對鋁、銅箔的余料進行焊接再利用，提高了材料的利用率，一年為公司節(jié)約材料成本5000元以上。為降低制造成本，公司制作干式變壓器的箔繞模具都是一種規(guī)格一套模具，每繞制完一組線圈都要進行高溫真空干燥固化處理后才能脫模，影響生產進度。秦朝輝觀察思考后創(chuàng)新提出在繞制箔繞線圈時用一張0.5mm厚的環(huán)氧玻璃布板代替0.15mm厚的預浸布，因環(huán)氧玻璃布板有一定的強度支撐，解決了因預浸布需干燥固化才能脫模的現有生產工藝，線圈繞制完工后即可脫模，脫模后在箔繞線圈內放兩個內撐工具，這樣既解決了模具數量不足的矛盾，也大大降低了干燥次數，僅此一項一年可為公司節(jié)約電費15000元以上。

　　在秦朝暉的行為感召下，繞線車間全體員工人人對工作負責，個個爭優(yōu)搶先，形成了講學習、比技術、爭業(yè)績、比學趕幫超的良好氛圍，繞線班多次被公司評為班組建設紅旗班組。